①热力系统。利用温差或蒸腾造成真空,采取加热-冷却的措施,迫使防腐液体在常压情况下注入木材内部。常用的有热浸法和热冷槽法,前者加热后自然冷却至常温,后者将木材加热后迅速投入另一冷液容器,从而达到降温快的目的。本法优点是设备简单,经济有效,缺点是加工时间较长、耗油量大,渗入药量难控制,多余溶剂不能回收。但由于操作方便,在无需严格控制药剂定额的情况下是一种可行的加工工艺。 
    ②压力系统。利用动力压差迫使液体向低压区流动的原理,采用高度液压(或真空-加压-真空)、强制浸注。常用的有全注法(满细胞法)、定量法(空细胞法)、半定量法(半空细胞法)以及其他改进增效方法,频压法等。本法不但可控制药量、节省油源、透入度较深、加工迅速、适于集中加工大量的干燥木材,而且也适于处理湿木材,甚至可以进行快速脱水,以提高产品质量。但设备投资较大,加工地点须固定,机动性差,环境污染也较严重。近20年发展的流动式孔压法能避免上述缺点,可满足建筑行业的需要,有发展前途。 
    ③渗透系统。利用毛细管吸力和溶液浓度差使药剂扩散渗透,达到注射目的。其技术措施主要是采用低粘度、高浓度液体进行****浸注。设备简单,操作安全可靠,且节约能源,用于处理湿木材的效果良好。缺点是加工时间长,浸注药剂浓度变化大,浸注效果有时不够稳定。在人烟稀少、交通不便的乡野比较适用。 
    ④触变系统。利用破乳吸附达到较大剂量触变引注的目的。主要措施是采用加厚剂使低粘度不干性油剂与水混合为油包水的乳化脂膏,以喷涂或孔注的法使之接触材面,水被吸入木材。破乳后,油剂中的防腐杀虫剂徐徐吸入木材,从而获得浸注较深的效果。缺点是持久性较差方式,须定期检测、按时补充,以保证药效。在不良条件下,将触变原理运用于木防腐杀虫,可大大提高防腐效果。适用于木构件的维修处理。